Резак керосино-кислородный РК-71

СВЕРДЛОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. В. ВОРОВСКОГО

РЕЗАК КЕРОСИНО-КИСЛОРОДИЫЙ РК-71

ПАСПОРТ СЖ0661-0000 ПС

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Резак керосино-кислородный РК-71 предназначен для ручной разделительной резки углеродистой стали толщиной 1 до 200 мм. При резке металл подогревается керосино-кисло-родным пламенем, концентрично расположенным вокруг струи режущего кислорода. Горючим служит керосин осветительный ГОСТ 4753—68 и ГОСТ 11128—65. Резак изготовлен в климатическом исполнении У категории I по ГОСТ 15150— 69 для работы в интервале температур от +50 до —20°С.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Основные показатели действительны при нормальных условиях эксплуатации и температуре окружающей среды 20±5°С.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Резак в собранном виде с внутренним мундштуком № 1 и наружным мундштуком № 1 — 1 шт.

Сменные детали: мундштуки внутренние № 2, 3, 4, 5—по 1 шт. мундштук наружный № 2 — 1 шт.

Запасные детали: мундштуки внутренние № 2, 3, 4—по 1 шт.

Сопло подогревающее — 1 шт.

Паспорт — 1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основные части резака: ствол с регулирующими вентилями 3 и 4, узел кислорода режущего с вентилем б, трубка 8 керосина, трубка 10 кислорода подогревающего с регулировочным маховичном 22 и головка 13 со сменными мундштуками 14, 15 и подогревающим соплом 16.

Резак работает по принципу предварительного испарения керосина в асбестовой оплетке трубки керосина (испарителя) и сжигания его паров в смеси с кислородом. Во время работы резака керосин поступает через ниппель, 2, вентиль 4 и тройник 20 в асбестовую оплетку, находящуюся между трубкой 8 и трубкой 10 кислорода подогревающего. Проходя по асбестовой оплетке, керосин подогревается пламенем из подогревающего сопла 16 и в газообразном состоянии попадает в смесительную камеру 17. Кислород через ниппель 1 проходит в корпус, где он разветвляется на два потока—линию подогревающего и линию режущего кислорода.

Кислород подогревающий через вентиль 3, трубки 24, 10 и инжектор 12 поступает в смесительную камеру 17, где он смешивается с парообразным керосином. Образовавшаяся горючая смесь идет в головку 13, откуда через кольцевой зазор между мундштуками наружным 14 и внутренним 15 выходит наружу и сгорает. Часть смеси из головки поступает в подогревающее сопло 16. Кислород режущий через вентиль 6 и трубку 9 проходит в центральный канал головки 13 и далее через внутренний мундштук 15 выходит наружу.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К газорезательным работам допускаются лица, прошедшие техминимум и ознакомившиеся с правилами техники безопасности.

5.2. При работе с резаком рабочее место резчика надо располагать в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве кислорода, ацетилена и газопламенной обработке металлов», утвержденных 02.04.63 г. постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Необходимо соблюдать санитарные правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, а также правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ, утвержденные 08.06.70 г. Министерством сельского хозяйства и заготовок СССР.

5.3. Нормы предельно допустимых концентраций углеводородов в помещении, где используется резак,— 300 мг/м3, окиси углерода—20 мг/м3.

5.4. В рабочем помещении для удаления вредных газов должна быть общеобменная ветиляция из расчета на подачу 2500 — 3000 м3 воздуха на один килограмм сжигаемого керосина.

5.5. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с удалением воздуха 1700 — 2500 м3/ч с одного квадратного метра площади.

5.6. Рабочее помещение необходимо обеспечить средствами пожаротушения. Оно должно удовлетворять следующим требованиям:

помещение должно соответствовать категории производства группы Г и иметь II степень огнестойкости, пол должен быть несгораемым;

свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно на а рабочими местами составлять не менее 3,25 м;

на каждое рабочее место отвести не менее 4 м2, проходы не загромождать, их ширина должна составлять не менее 1 м.

5.7. При работе вблизи токоведущих устройств места работы следует оградить щитами с соответствующими надписями. Рабочее место должно находиться от токоведущих устройств на расстоянии не менее 1 м.

5.8. Во время работы необходимо надевать защитные очки.

5.9. Во избежание воспламенения одежды, и получения ожогов надо пользоваться верхней специальной одеждой с огнестойкой пропиткой и кожаными ботинками.

5.10. При работе с кислородом из баллонов эксплуатация их должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатаций сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.

5.11. Перед началом работы следует проверить герметичность соединений резака и бачка, при необходимости подтянуть накидные и сальниковые гайки.

5.12. При появлении непрерывных хлопков или обратных ударов быстро закрыть вентиль 3 кислорода, затем вентили керосина 4, кислорода режущего 6 и вентиль на газопроводе или баллоне.

5.13. При возникновении хлопков при разжигании, а также в целях охлаждения запрещается помещать резак в воду или в снег.

5.14. При кратковременном прекращении процесса резки с последующим быстрым его началом надо убедиться в отсутствии жидкой фазы в пламени, а если она есть, повременить с пуском режущего кислорода.

5.15 При эксплуатации резака щиток 18 на трубке 8 керосина должен находиться вблизи головки 13, чтобы отраженный поток тепла от зоны резки не попадал на подогревающее сопло 16 и узел крепления смесительной камеры в головке резака.

5.16. Необходимо следить за герметичностью уплотнения головки 13 с внутренним мундштуком 15 и периодически подтягивать наружный мундштук 14.

5.17. Запрещается прочищать мундштуки стальной проволокой. Для этой цели рекомендуется пользоваться латунной, медной, деревянной или алюминиевой иглой.

5.18. Для подачи керосина и кислорода в резак применять рукава по ГОСТ 9356—75.

5.19. Бачок для керосина должен иметь манометр. Заправлять бачок разрешается в помещениях, оборудованных противопожарными средствами. Наливать керосин в бачок не более чем на 3/4 его емкости. Давление должно быть не более 3 кгс/см2.

5.20. Керосин наливать в бачок только после отстаивания или фильтрования через сукно или мелкую сетку.

5.21. Бачок с керосином располагать на расстоянии не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика.

5.22. По окончании работы вначале надо погасить пламя резака, а затем выпускать воздух из бачка. До полного сброса давления нельзя отвертывать крышку (заглушку) насоса и крышку для заливки керосина.

5.23. При работе необходимо пользоваться клапаном типа ЛКО, предохраняющим от обратного удара в кислородный шланг.

5.24. Не реже одного раза в месяц резак и бачок проверять на газонепроницаемость и горение. Результаты записать в журнал.

6. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед работой осмотреть резак, бачок и убедиться в их исправности. Все разъемные соединения должны быть герметичны. При утечке газа или керосина следует подтянуть накидные и сальниковые гайки, заменить сальниковую набивку и, если требуется, заменить асбестовую оплетку в трубке керосина (испарителе).

Последовательность операций при запуске резака: открыть маховичок 22 для регулирования паровой фазы керосина на 1/4 оборота;

открыть вентиль 3 кислорода подогревающего пламени на у2—-3/4 оборота;

открыть вентиль 4 керосина и поджечь вытекающую смесь из подогревающего сопла 16 и мундштука;

довести степень подогрева трубки керосина до состояния, когда в пламени мундштука отсутствует проскок жидкой фазы керосина;

отрегулировать вентилями 3, 4 и маховичком 22 мощность пламени, чтобы ядро его стало бело-голубым, что соответствует небольшому избытку керосина.

Вентиль 6 режущего кислорода можно открывать только в процессе резки после подогрева места начала резки до температуры воспламенения металла и закрыть немедленно после отрыва резака от разрезаемой детали.

При резке металла толщиной более 100 мм рекомендуется питание резака кислородом осуществлять через рампу, имеющую не менее трех баллонов. При резке металла толщиной 120—200 мм давление в бачке должно быть 2—3 кгс/см2.

В зимнее время рекомендуется использовать наружный мундштук № 2 с внутренним мундштуком № 5.

Резак можно эксплуатировать как в закрытых помещениях большого объема, так и на открытом воздухе. Давление кислорода по манометру редуктора нужно устанавливать при полностью открытом вентиле режущего кислорода на резаке. При эксплуатации резака на режимах указанных в технической характеристике, пламя должно гореть устойчиво, без обратных ударов и хлопков.

После окончания резки закрыть вентиль 4 керосина, затем вентиль 3 кислорода, резак уложить или подвесить головкой вниз, иначе горючее может попасть в кислородную линию.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Порядок операций при замене оплетки: отвернуть гайки накидную 25 и сальниковую 21, вывернуть маховичок 22 и извлечь кислородную трубку 10 или отвернуть гайку 19, ослабить гайку 7 и снять трубки керосина 8 и режущего кислорода 9 со ствола, очистить трубку 10 от асбестового шнура;

оплести трубку 10 асбестовым шнуром и прокатать смоченную керосином оплетку до размера, обеспечивающего легкий натяг при ее движении в трубке 8 керосина;

закрепить оплетку на трубке 10 латунной проволокой 0,3 - 0,5 мм и провести сборку.

Асбестовую оплетку заменять через каждые 70—80 часов работы резака, а при отсутствии регламентированных часов работы—один раз в месяц. При замене асбестовой оплетки трубку керосина и головку очистить бензином от продуктов коксования.

Для равномерного износа следует раз в неделю поворачивать трубку керосина на 90° относительно подогревающего сопла.

8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Резак керосино-кислородиый РК-7 соответствует ТУ 26-05-318—79 и признан годным для эксплуатации.

Консервация и упаковка проведены согласно требованиям, предусдощр^иньщ техническими условиями.

Дата выпуска

Мастер ОТК

10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие резака керосино-кислородного РК-71 требованиям ТУ 26-05-318 —79 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

Гарантийный срок хранения резака 30 месяцев. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев в пределах гарантийного срока хранения.

В течение установленного гарантийного срока сгоревшие мундштуки заменяются потребителем за счет запасных частей, входящих в комплект поставки.