Измельчитель зерна и корнеплодов ДЗК—Т-1

Новоград-Волынский завод сельхозмашин

Техническая описание и инструкция по эксплуатации

ВНИМАНИЕ!

Строгое соблюдение требований руководства по эксплуатации значительно увеличит срок службы измельчителя.

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления возможны некоторые расхождения между инструкцией по эксплуатации и конструкцией измельчителя В связи с комплектацией измельчения конденсаторами К 42-19, просим отзывы о работоспособности конденсаторов отправлять на завод в Госприемку.

1. Введение

1.1. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит основные сведения по устройству, монтажу и эксплуатации измельчителя зерна и корнеплодов ДЗК-Т-1. (Рис. 1).

1.2. Измельчитель ДЗК-Т-1 предназначен для переработки всех видов фуражного зерна и корнеплодов, а также отходов овощей и фруктов, используемых при кормлении животных в личном подсобном хозяйстве.

Засоренность корнеплодов землей — не более 3%. Переработка мерзлых корнеплодов не допускается.

Зерновой материал должен иметь влажность не более: зерно злаковых—16% зерно кукурузы — 25%

1.3. Измельчитель должен эксплуатироваться в следующих условиях:

температура окружающего воздуха от +2 град, до +35 град.

оптимальная влажность воздуха 80 %.

2. Технические данные

Код ОКП 47 4472 9052

Производительность, кг/ч, за час чистого времени при измельчении зерна 40 ... 100

при измельчении корнеплодов 200...500

Масса, кг, не более 42

Модуль помола

при измельчении зерна, мм не более 2,6

размер частиц корнеплодов, мм не более

для свиней 10

для КРС  15

Электродвигатель однофазный 4АМЛТ80А2 1М2081

мощность, кВт 1,1

напряжение, В 220

род тока переменный

частота переменного тока, Гц 50

Количество молотков 28

Количество ножей 2

Габаритные размеры, мм, не более:

длина 700

ширина 420

высота 660

Обслуживающий персонал, человек 1

Срок службы, лет 5

3. Устройство измельчителя

3.1. Измельчитель зерна и корнеплодов состоит из следующих основных узлов: корпус, сменный молотковый ротор, съемное решето, съемная крышка с зерновым бункером, пульт управления, сменный ножевый диск, съемная крышка с бункером для корнеплодов.

3.2. На корпусе пульта управления 1 (рис. 3, 4, 5) установлен фланцевый электродвигатель 2. К фланцу электродвигателя четырьмя винтами крепится корпус 3 измельчителя.

При измельчении зерна (рис. 3) на вал электродвигателя насаживается молотковый ротор 4, а в корпус измельчителя 3 устанавливается секционное решето 5.

3.3. Быстросъемное сварное решето 5 (рис. 3) состоит из трех цилиндрических секций с диаметром отверстий 3, 4 и 5 мм.

Каждая секция снабжена торцевым пазом, входящим в зацепление с упором внутри корпуса измельчителя.

3.4. Молотковый ротор (рис. 6) представляет собой полусварную конструкцию, состоящую из двух дисков 1, ступицы 2 и расположенных между дисками молотков 3, шарнирно установленных на осях 4. Схема расположения молотков представлена на (рис. 6,а), цифрами на схеме обозначено расстояние между молотками, предельный износ граней молотков (рис. 6,6).

3.5. Съемная крышка 6 (рис. 3) с бункером для зерна имеет заслонку 7 для регулировки подачи зерна. Крышка имеет резиновое уплотнение 8 и крепится к корпусу посредством маховичков и откидных болтов 9.

3.6. Ножевой диск (рис. 5,а) состоит из диска 8 со ступицей 9. К ступице крепятся болтами 12, ножи 11, к диску на винтах 10 крепятся рассекатели 14.

3.7. Съемная крышка 5 (рис. 4) с бункером для корнеплодов снабжена устройством для поджатия корней, выполненным в виде дополнительной крышки 6 на загрузочной горловине, прижимом 7, направленным внутрь бункера. Внутри бункера расположена направляющая пластина 8.

4. Требования по технике безопасности

4.1. Прежде чем приступить к работе, необходимо ознакомиться с правилами эксплуатации дробилки, указанными в настоящей инструкции по эксплуатации.

4.2. Категорически запрещается эксплуатация измельчителя без заземления. Подключение и заземление измельчителя должно производиться организацией, эксплуатирующей внутридомовые электрические сети и электрооборудование (домоуправление, ЖСК, ДКО и т. д.) согласно схеме (рис. 7). Сопротивление рассеканию тока заземляющего контура не должно превышать 4 Ом.

4.3. Включать в работу измельчитель после длительного хранения или транспортировки разрешается только после проверки состояния и крепления основных узлов и деталей.

4.4. Запрещается работа измельчителя при неисправности или отсутствии электрических предохранителей на 10А, устанавливаемых на электросчетчике.

4.5. Перед работой, проверьте не повреждена ли изоляция шнура, не допускается скручивание и резкие перегибы.

4.6. Не загружайте электродвигатель свыше 7А (до красной черты на шкале амперметра).

4.7. Не. снимайте и не открывайте крышку до полной остановки вращения деталей измельчителя.

4.8. Не. просовывайте руки в приемный бункер при переработке корнеплодов.

4.9. При остановке электродвигателя в результате перегрузки, появлении постороннего шума и стука, нажмите кнопку «Стоп».

4.10. При обслуживании измельчителя запрещается:

1)  производить смену рабочих органов при включенном в сеть электродвигателе (вилка шнура должна быть вынута из розетки);

2) устранять неисправности при включенном в сеть электродвигателе;

3) запускать электродвигатель под нагрузкой;

4) оставлять включенный измельчитель без надзора;

5) перемещать измельчитель с одного места на другое, не отключив его от электрической сети.

5. Подготовка к работе и порядок работы

5.1. Перед началом работы необходимо:

снять консервацию (при наличии) со всех наружных поверхностей измельчителя;

установить измельчитель на подставку высотой 500—600 мм и надежно закрепить;

выполнять требования безопасности, изложенные в разделе 4; убедиться, что внутри бункера отсутствуют какие-либо предметы.

5.2. Подключить розетку (прилагаемую в комплекте) согласно представленной схеме (рис. 7). Для обеспечения безопасной работы при эксплуатации измельчителя необходимо защитный провод подсоединить к заземляющему контуру.

Использовать для этой цели нулевой (рабочий) провод ответвления запрещается.

Заземляющий контур представляет собой совокупность заземлителя и заземляющих проводников (рис. 2), В качестве заземлителя 6 необходимо использовать: сталь прямоугольную или угловую сечением не менее 48 кв. мм и толщиной не менее -4 мм, стальную трубу с толщиной стенки 3,5 мм.

Для соединения заземлителей необходимо использовать заземляющий стальной проводник-проволоку 5 диаметрам не менее 10 мм. Присоединение заземляющего проводника 5 к заземлителю 6 должно быть выполнено при помощи сварки, а сам заземлитель должен размещаться в вертикальном  положении на глубине не менее 0,8 м в земле. Количество заземлителей 6 выбирается исходя из удельного сопротивления грунта.

Заземляющий контакт 2 розетки 1 и заземляющий стальной проводник 5 необходимо соединить между собой гибким медным проводом 3 сечением не менее 4 кв. мм. Заземляющий проводник 5 и провод 3 соединить болтовым соединением .

4. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

Длину заземляющих проводов выбирать согласно плана размещения измельчителя по месту установки.

5.3. Проверить нормальную работу электродвигателя путем его включения и выключения, а затем обкатывать на холостом ходу в течение 10 мин.

а) Работа измельчителя при измельчении зерна

Перед работой необходимо убедиться, что заслонка бункера закрыта. Закрепить мешок для сбора измельченного продукта на выходе из дробильной камеры. Засыпать зерно в бункер. Нажать кнопку «Пуск». Открыть заслонку до необходимого размера щели загрузочного окна. Заслонку открывать до тех пор, пока стрелка амперметра не достигнет красного деления на шкале. При открытии заслонки зерно поступает внутрь дробильной камеры, где отбрасывается к поверхности решета, поступает под удары молотков.

Разрушаясь под ударами молотков и острыми кромками отверстий решета, измельченные частицы зерна проходят через отверстия участка решета, находящегося в зоне выгрузки и попадают в мешок.

Для получения необходимой степени измельчения в измельчителе установлено быстросъемное решето, составленное из участков с отверстиями разного диаметра (3, 4 и 5 мм).

Самый мелкий помол получается, когда в выгрузной горловине находится участок решета с диаметром отверстий 3 мм, а самый крупный при использовании участка с отверстиями диаметром 5 мм.

Для изменения крупности помола (увеличение или уменьшение размеров частиц измельченного продукта) необходимо снять крышку, вывести торцевые пазы решета из зацепления с упорами внутри корпуса измельчителя, провернуть решето до замены сепарирующего участка решета и установить в необходимое положение, так чтобы пазы решета опять совпали с упорами в корпусе. После чего закрепить крышку и приступить к работе.

По мере освобождения бункера засыпать зерно. Перед выключением измельчителя следует перекрыть заслонкой поступление зерна из бункера и выждать до полной переработки и освобождения дробильной камеры от измельченной массы. Выключение производится нажатием кнопки «Стоп». После окончания работы отключить измельчитель от электросети.

б) Работа при измельчении корнеплодов

Снять зерновой бункер, ротор и решето. Установить ножевой диск завинтить шайбу и болт на валу. На корпус измельчителя установить крышку с бункером для корнеплодов, закрыть крышку и подключить к электросети. Нажать кнопку «Пуск».

После чего подавать корнеплоды в бункер.

Переработанный продукт через выходную горловину поступаем в тару. При плохом поступлении отдельных корнеплодов к ножам диска, поджать их при помощи дополнительной крышки с прижимом на загрузочной горловине.

Регулировка крупности частиц измельченных корнеплодов производится рассекателями, закрепляемыми на ножевом диске, и двумя шайбами, установленными под ножами. При наличии шайб, толщина ломтиков получается наибольшей, до 15 мм. Для получения ломтиков толщиной до 10 мм шайбы необходимо снять, а для получения мезги установить дополнительно рассекатели.

Загрузка электродвигателя в рабочем режиме не должна превышать 7А.

Следует помнить, что при работе измельчителя с однофазным конденсаторным двигателем, во избежание преждевременного выхода двигателя со строя, необходимо, чтобы время непрерывной нагрузки двигателя в рабочем режиме не превышало 6 минут. После 6-минутной загрузки двигателя обязательный перерыв в течение не менее 4 минут.

6. Возможные неисправности и методы их устранения

6.1. Работы по устранению неисправностей производить только при соблюдении требований, изложенных в разделе 4.

6.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения:

7. Техническое обслуживание

7.1. Виды и периодичность технических обслуживания при использовании измельчителя ДЗК-Т-1 должны быть следующими:

ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), трудоемкость 0,10 чел.-ч.;

техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое через 20 часов работы, трудоемкость 1,0 чел.-ч.;

техническое обслуживание (ТО-2), выполняемое через 100 часов работы, но не реже одного раза в год, трудоемкость 5 чел.-ч.

7.2. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания:

8. Комплект поставки

8.1. Измельчитель поставляется потребителю в собранном виде для измельчения зерна.

Комплектность представлена в таблице.

9. Тара и упаковка

9.1. Измельчитель упаковывается в тару согласно раздела 8. Комплект поставки.

9.2. Техническая документация заворачивается в парафинированную бумагу или пакет из полиэтиленовой пленки.

Сменные части заворачиваются в бумагу.

10. Транспортирование и хранение

10. 1. Измельчитель зерна и корнеплодов может транспортироваться всеми видами транспорта при условий его защиты от механических повреждений и атмосферных осадков.

10.2. Измельчители могут транспортироваться пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

10.3. По железной дороге транспортирование измельчителей производится в крытых вагонах.

10.4. Измельчители должны храниться в помещениях, обеспечивающих условия в соответствии с требованиями ГОСТ 7757-79.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Изготовитель гарантирует безотказную работу измельчителя I течение 18 месяцев со дня .ее продажи через розничную торговую сеть, но не более 24 месяцев с момента изготовления и обязуется безвозмездно ремонтировать измельчитель в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем требований, изложенных в настоящей инструкции по эксплуатации.

11.2. Устранение дефектов до истечения гарантийного срока производится изготовителем по предъявлению покупателем руководства с отметкой магазина о дате продажи и гарантийных талонов.

11.3. За каждый ремонт отрезается только один талон.

11.4. За дефекты, происшедшие не по вине изготовителя (небрежное отношение при транспортировании, несоблюдение правил пользования и ухода за измельчителем потребителем или нарушение правил хранения в торговой сети), изготовитель ответственности не несет и бесплатный ремонт не производит.

11.5. В соответствии с пунктами 21, 24 и 25 «Правил розничной торговли на сложные электробытовые товары», утвержденных приказом от 26.01.1973 г. за №21, при отпуске изделия покупателю необходимо, в его присутствии проверять качество изделия, наличие комплектности и подключение к электросети.

В случае несоблюдения этих правил претензии покупателей по этим основаниям заводом не принимаются.

Адрес изготовителя: 260500, УССР г: Новоград-Волынский Житомирской обл., ул. Ленина, 00. Завод сельхозмашин.

12. Свидетельство о приемке и цена ШЩ®

Измельчитель зерна и корнеплодов ДЗК-Т-1 заводской номер... соответствует техническим условиям... номер технических условий

и признан годным для эксплуатации

м. п

Продукция выпускается под контролем Государственной приемки.

Дата выпуска